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行业新闻

万虎“流畅化线构建”培训圆满成功

发布时间: 2017-04-14

来源:1

2016年10月31日,“流畅划线构建”培训会圆满结束,此次培训,由杭州精科企管的经理袁小兵先生主讲。

参加本次培训的人员既有公司高层、各部门的管理人员,还包括冲焊部精益生产优秀员工代表。

通过系统的学习,达成统一认识,从而更好、更快的推进精益生产项目!

对管理者应该培训什么?

 

“两个知识,三个技能”是大家在今后的工作中要掌握和提升的。精益生产项目在公司的有序推进,成功的基础在于“确定瞄准姿态、全员参与实施、持续性改善”。因此离不开与会的每一位领导的支持以及员工们的积极配合。

公司付出巨大的财力、物力、人力引进精益生产项目,持续推进,目的何在?

精益生产能为公司、为管理者,乃至员工带来什么好处呢?

培训中,袁总都为大家做出了分析解答。

精益生产追求“在100%良品保证下,实施彻底性浪费排除活动,寻求成本的降低”!这与公司对产品的要求不谋而合.

了解和学习精益生产的方法体系,明白精益改善的具体方法是什么,即精益改善的两大支柱——JIT和自働化。

 

在此次培训中都做了详细解读。在生产资源配置方面,分析和比较了精益思想的资源配置与传统配置方法的优缺点,结合目前市场经济大背景和公司实际,选择最优的方案。

学习了精益生产的基本知识和基本理念,接下来就是认识理解什么是工序流畅化。流畅化是实现生产合理化的基本条件!

 

袁总通过“作业方式模拟游戏”的方式,让大家非常直观的理解了“流畅化”的概念,以及流畅化生产的效果。

既然流畅化是实现生产合理化的基本条件,下面就一起学习构建流畅化生产线的方法。

 

构建流畅化线需瞄准以下几个项目:

 

第一,4S的实践;

 

第二,设备配置,配置方式的选择要与实际相结合;

 

第三,工序流畅化,通过工序连接消除工序间的停止和搬运,提高效率;

 

第四,一个流生产;

 

第五,多能工培育。

精益改善是一个持续改善的过程,以极力缩小与理想姿态的差距为目标,构建无浪费的高品质,实践改善无止境的理念并提高依赖度!

 

最后,袁总结合万虎精益改善的具体工作和目前成果数据展示,让大家切身感受到精益生产带来的变化。

接下来的精益改善工作在公司会是更加有序而全面的开展,相关专题讨论会、精益知识学习培训等活动持续开展,营造全员参与、全员实践的良好氛围。

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